Производство резиновой крошки – перспективная отрасль. Во-первых, из-за ужесточения природоохранного законодательства, запрещающего вывоз отработанных шин на свалки, что вынуждает природопользователей искать альтернативные способы утилизации. Во-вторых, из-за растущего спроса на этот вид сырья на внутреннем рынке. Резиновая крошка широко применяется в дорожном строительстве, нефтяной промышленности, производстве резинотехнических покрытий и материалов для мощения, а также в других областях.
Где используют резиновую крошку
Резиновая крошка представляет собой фракционированный гранулят, получаемый путем переработки отработанных шин и пневматических шин. Изделия из этого вида сырья отличаются устойчивостью к нагрузкам, агрессивным средам, выгоранию, способностью пропускать через себя влагу, нескользкой текстурой, эластичностью и долговечностью. Это позволяет использовать резиновую крошку в:
- устройство дорожных полотнищ, тротуаров;
- асфальтирование производственных площадок, детских и спортивных площадок с повышенными требованиями к безопасности повреждений;
Пример покрытия детской площадки (Фото: utroja0 / Pixabay)
- обустройство площадок возле бассейнов, ледовых арен, раздевалок в саунах и других местах, где необходимо обеспечить противоскользящие свойства поверхности пола;
- крошка ландшафтного дизайна используется для отделки и украшения;
- в качестве утеплителя при обустройстве потолков и так далее
Современные технологии позволяют производить покрытие из резиновой крошки практически любого цвета и толщины, как монолитное, так и состоящее из отдельных фрагментов заданной формы и размера.
Ситуация на рынке отрасли
Сегодня в России не так много компаний, специализирующихся на производстве резиновой крошки. Примерный список и функции для их деятельности можно найти, например, здесь и здесь.
Между тем потребность в утилизации и переработке резинотехнических изделий и бывших в употреблении шин SBR постоянно растет. Следовательно, новые игроки рынка имеют хорошие шансы занять достойное место в нише.
Перспективность производства резиновой крошки обусловлена рядом факторов:
- Практически неисчерпаемые источники и низкие затраты на сырье. Ежегодно в Российской Федерации подлежат утилизации миллионы покрышек, захоронение которых на свалках запрещено законом. Следовательно, структуры разного уровня вынуждены искать компании, готовые принять бывшую в употреблении продукцию, а зачастую и отдать ее без оплаты (то есть цена сырья будет равна стоимости транспортировки).
- Низкие производственные затраты. Основными статьями ежемесячных производственных затрат будут оплата электроэнергии, труда рабочих и аренда цеха.
- Стабильный спрос на продукцию. Резиновая крошка пользуется спросом у широкого круга потребителей.
- Отсутствие серьезной конкуренции. Бизнес только начал формироваться на территории РФ, а в некоторых регионах вообще не представлен.
Кроме того, производство резиновой крошки приветствуется администрацией поселений и природоохранными органами, поэтому при определенных обстоятельствах можно рассчитывать на отсутствие препятствий на этапе оформления.
В дальнейшем вы можете расширить свой бизнес, изготавливая плитку или напольные композиции из резиновой крошки. Это выгодно, так как для производства плитки нужно купить только миксер, пресс и формы. Смеси также можно приготовить с помощью одного миксера. При этом потребляют крошку исключительно компании, специализирующиеся на переработке. Готовая продукция может быть предложена как строительным магазинам и разработчикам, так и частным заказчикам. В этом случае вы также можете предложить услуги по установке. Правда, для этого нужно найти квалифицированных специалистов.
Следует учитывать, что одним из побочных продуктов производства резиновой крошки является текстильный корд. Этот материал используется в производстве фибробетона, спортивного инвентаря, материалов для тампонирования скважин и в других отраслях промышленности. Следовательно, в ходе рекламной кампании необходимо оповещать потенциальных покупателей о наличии данного товара в ассортименте.
Технология производства резиновой крошки + Видео как делают
Сырье
Основным сырьем для производства резиновой крошки являются изношенные резинотехнические изделия и шины SBR. Постоянными источниками материалов в условиях практически любого населенного пункта могут быть:
- магазины шин;
- компании, специализирующиеся на грузовых и пассажирских перевозках, услуги такси;
- полигоны твердых бытовых отходов;
- несанкционированные свалки.
Также можно организовать собственный пункт приема шин, куда жители самостоятельно привозят продукцию на переработку. Прием может быть как бесплатным, так и за небольшую плату «поставщику».
Ситуация упрощается тем, что на переработку годятся шины всех типоразмеров от всех транспортных средств – как пневматические, так и содержащие текстильный корд.
Описание процесса
Шины, служащие сырьем для производства резиновой крошки, могут содержать синтетические и натуральные каучуки, металлические элементы (корд), смягчающие масла, различные наполнители и другие компоненты. Основная цель переработки – получить как можно больше «чистого» каучука, разделив его на фракции.
Схематично процесс производства резиновой крошки можно представить следующим образом:
- Доставка, разгрузка и подготовка сырья. На территории компании шины размещаются в специально отведенном месте и осматриваются. Сильно загрязненные предметы очищаются.
- Снятие кольца седла.
- Нарежьте шину на полосы заданной толщины или подайте их в шредер без предварительной резки (в зависимости от технологии).
- Трехстадийное дробление — сначала при температуре окружающей среды (20-30°С), затем при высокой температуре (около 100°С) и снова при температуре окружающей среды.
- Департамент текстильного менеджмента. В результате этих операций получается смесь из самой резиновой крошки и текстильного компонента. Проходя через ролики, эти компоненты отделяются друг от друга.
- Сортировка по фракциям резиновой крошки с помощью системы вибросит. Слишком крупные изделия отправляются на повторное дробление.
- Фасовка продукции в мешки (вручную или на фасовочной линии), взвешивание, маркировка и отправка на склад.
Если предприятие занимается производством не только резиновой крошки, но и стружки из нее, полученная продукция отправляется на дальнейшую переработку.
Это то что ты делаешь:
Оборудование для производства резиновой крошки
На рынке представлено значительное количество модификаций оборудования для производства резиновой крошки из шин. Устройства различаются по принципу работы, комплектации и мощности. Следовательно, выбор будет основываться на планируемом масштабе производства. В зависимости от этого в бизнесе могут использоваться следующие единицы:
- Одноосный измельчитель. Агрегат измельчает сырье с помощью низкоскоростного режущего вала. Среди достоинств машин этого типа — простота конструкции, нетребовательность к уровню квалификации персонала, возможность переработки толстой резины в крошку и использование как самостоятельно, так и в составе производственной линии. Стоимость оборудования варьируется от 300 тысяч до 3 миллионов рублей.
- Двуручная резиновая шлифовальная машина. Оборудование позволяет получать резиновое сырье фракцией 5×5 см и менее из шин любого типа. Среди преимуществ – эффективная обработка крупного сырья, отсутствие необходимости заточки лезвий при переустановке и простота в эксплуатации. Стоимость машин сопоставима с одноосными машинами.
- Агрегат для дробления автомобильных шин. Измельчение осуществляется с помощью вращающейся коронки с 25 ножами. В отличие от устройств предыдущего типа, где шины подаются в приемную емкость, здесь шины закрепляются в специальном барабане, «очищаемом от резины по принципу картофелечистки — от наружного слоя до металлического корда. Текстильный шнур также можно перерабатывать.К преимуществам установок можно отнести приемлемую цену (от 800 тысяч рублей), простоту транспортировки, монтажа и подключения к электросети, универсальность, короткий срок окупаемости, возможность обслуживания одним работником и высокая производительность (машина способна производить до 35 тонн резиновой крошки в месяц). В целом качественная установка может заменить полноценную производственную линию.
- Линия измельчения автомобильных шин. В комплект оборудования входят машина для снятия жемчужных колец, гильотина для производства резинок, струнный зажим, вальцы для переработки шин в крошку, сепараторы магнитного и воздушного типа и вибросито. Современные линии могут обрабатывать ок. 500 кг сырья в час. Для обслуживания требуется 2-3 рабочих. Стоимость оборудования начинается от 1,5 млн рублей и достигает 5 млн рублей и выше.
- Мини завод по производству резиновой крошки. Это решение позволяет производить значительные объемы продукции. Оборудование большинства производителей характеризуется низким энергопотреблением, компактностью, простотой обслуживания и высоким качеством конечного продукта. Мини-завод, как правило, оснащен шинной дробилкой, двухсторонним устройством для удаления перламутровых колец, резцами с резиновыми лентами, конвейером, ударной дробилкой, магнитным сепаратором, системой вибрационного грохота. Стоимость оборудования около 10 миллионов рублей, а для обслуживания потребуется 3-4 сотрудника. Меняя правильные настройки, можно получить резиновую крошку разных фракций (в том числе резиновую пыль).
Если вы планируете делать плитку из резиновой крошки, вам также потребуется приобрести гидравлический пресс с подогревом (около 800 тысяч рублей) и не менее 10 форм (по 30-60 тысяч рублей каждая).
Изучить образцы оборудования для производства резиновой крошки можно на примере таких компаний, как Альфа-СПК, RBXGroup, EcoStep, ChengYang, Техноресурсы, Darex PRO, Pragma Technology и других.
Производственное помещение
Размеры помещения выбираются исходя из производственной мощности. В спецификации производителя оборудования указывается площадь, необходимая для установки оборудования, к которой необходимо добавить квадратные метры для размещения складов сырья и готовой крошки, хозяйственных помещений и офисной части.
Среди общих требований к организации семинара:
- высота потолков – от 3 метров;
- наличие отопления для поддержания температуры не ниже 15°С;
- расстояние от жилых домов — не менее 300 м;
- электрическая сеть промышленного типа 380 В с заземлением;
- ровный пол из бетона или подобного материала;
- подключение коммуникаций (водоснабжение, канализация, газоснабжение, приточная вентиляция с фильтрами очистки);
- соблюдение требований пожарной безопасности (противопожарная система и т.д.) и норм охраны труда.
Персонал
Высокая степень автоматизации процессов избавляет от необходимости искать квалифицированный (и, следовательно, высокооплачиваемый) персонал. Однако без опытного технолога, способного контролировать производство, не обойтись, особенно если предполагается производство крошки из резиновой крошки.
Количество работников, обслуживающих линию, выбирается в зависимости от мощности оборудования и может варьироваться от двух до десяти-двадцати человек. Кроме того, необходим менеджер по снабжению, основной обязанностью которого будет учет сырья, продукции и прочего имущества для компании, водитель грузовика, охранник и уборщица.
Обязанности менеджера по продажам впервые может выполнять владелец производства. А вот юридическое (для достаточно крупных производств) и бухгалтерское сопровождение при отсутствии соответствующих специалистов в штате следует отдать на аутсорсинг специализированной компании.
Поскольку производство резиновой крошки является вредным для здоровья видом деятельности, все работники должны проходить медицинский осмотр.
Оформление документов
Если вы планируете создать крупный бизнес со значительными финансовыми вложениями, привлечь партнеров или инвесторов, вам необходимо зарегистрировать ООО. Для небольшой компании достаточно статуса индивидуального предпринимателя.
Возможные коды ОКВЭД 2 для крошки:
- 22.19.1 — Производство рекуперированного каучука в первичном виде или в виде пластин, листов или полос (ленты);
- 22.19.2 — Производство резиновых смесей и изделий из них; производство вулканизированной резины в виде нити, корда, листов, плит, полос, стержней и профилей.
Кроме того, необходимо получить лицензию. Деятельность по переработке шин в крошку регулируется Федеральным законом №89 «Об отходах производства и потребления», который в статье 5 требует от предприятий, работающих с отходами 1-4 класса, выдачи лицензии.
Для этого необходимо собрать следующие документы:
- свидетельство о регистрации ООО или ИП;
- документ, подтверждающий право собственности на помещение или договор аренды;
- сертификаты оборудования;
- заключения Норвежской пожарной службы и СЭС;
- справка о прохождении проверок в Роспотребнадзоре;
- положительное заключение государственной экологической экспертизы.
Со всем вышеперечисленным следует обращаться в Федеральный территориальный орган по надзору в сфере природопользования.
Свойства получаемой резиновой крошки регламентируются ГОСТ 8407-89 «Резиновое сырье вторичное. Технические условия на шины и камеры».
Маркетинг
Донести до потребителя информацию о новой компании по производству резиновой крошки и изделий из нее помогут следующие инструменты:
- Страница визитной карточки. Большинство менеджеров ищут поставщиков сырья с помощью Интернета. Чем лучше сайт и чем полнее информация, тем лучше. Не забывайте о быстрой обратной связи с клиентами. Для этого нужно нанять администратора сайта (около 25 тысяч рублей в месяц). Не пренебрегайте социальными сетями.
- Взаимодействие с потенциальными клиентами напрямую. Ищите предприятия-потребители резиновой крошки в регионе в соответствующих справочниках, направляйте им коммерческие предложения, организуйте личные встречи, не забудьте подготовить наглядные печатные материалы.
- Реализация товаров через строительные базы и магазины.
- Использование носителей наружной рекламы (городские плакаты, растяжки), рекламы в местных газетах, рекламы на телевидении.
Не забывайте о различных региональных, всероссийских и международных выставках, на которых вы сможете представить крошку и продукцию из нее широкому кругу потенциальных клиентов, а также наладить взаимовыгодное сотрудничество с представителями соответствующей отрасли.
- Хотите связаться со мной?
