Одна тонна скорлупы грецкого ореха стоит 35 долларов. Тонна угля для кальяна продается за 4400 долларов. Доход производителя составляет 4365 долларов за тонну реализованной продукции. Если продукт качественный и доступный, его можно продать еще до производства.
- Где располагаются производства
- Необходимое оборудование
- Сравнение разных видов сырья для производства угля
- Технология производства
- Подготовка сырья: очистка и измельчение
- Переработка в чистый углерод: разные подходы
- Формирование кубиков из углерода
- Сушка готовых изделий
- Упаковка
- Поиск клиентов, реализация товара
- Работа с оптовыми закупщиками
- Работа в розницу
- Пассивный поиск клиентов
- Полезные ссылки
Где располагаются производства
В России и странах постсоветского пространства таких производств фактически немного. В основном многие предприниматели, в том числе и наши соотечественники, открыли его в странах, где растет сырье. Бесспорным лидером является Индонезия, потому что это мировой лидер по выращиванию кокосов, благодаря чему здесь есть целая инфраструктура с опытной рабочей силой и менеджерами.
Топ-5 производителей кокосов в мире в 2019 году по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН
| Страна | Объемы производства в тоннах |
|---|---|
| Индонезия | 17 128 595 |
| Филиппины | 14 765 057 |
| Индия | 14 682 000 |
| Шри-Ланка | 2468800 |
| Бразилия | 2 330 949 |
Лидеры по производству грецких орехов
| Страна | Объемы производства в тоннах |
|---|---|
| Китай | 631 330 |
| США | 147 710 |
| Турция | 124 553 |
| Мексика | 102 068 |
| Иран | 44 780 |
Уголь делают из грецких орехов, например, в Украине, где производство этого ореха составляет 13 900 тонн в год.
Лидеры по производству фундука
| Страна | Объемы производства в тоннах |
|---|---|
| Турция | 776 046 |
| Италия | 98 530 |
| Азербайджан | 53 793 |
| США | 39 920 |
| Чили | 35000 |
Необходимое оборудование
В мире нет специального оборудования, чтобы сделать полную линию по производству угля для кальяна. Поэтому современные заводы используют адаптированное оборудование из других производственных сфер.
открытие завода стоит от ста тысяч долларов до одного-двух миллионов. Поэтому большинство производителей работают с аутсорсингом — приходят на фабрику, рассказывают о своем стандарте и получают партию товара. Или привозят свою команду на арендованных машинах. Такие методы производства наиболее выгодны в начале работы. Причем второй вариант предпочтительнее, так как производитель будет уверен в качестве сырья и соблюдении технологии.
При использовании чужих производственных помещений собственники могут в любой момент прекратить сотрудничество, если найдут арендатора с большим объемом или на лучших условиях. Поэтому в будущем необходимо создать собственное производство. В случае закрытия производства угля мощности могут быть арендованы.
Для открытия производственной линии необходимо следующее оборудование:
| Название оборудования | Новый | БО |
|---|---|---|
| Пылесос для очистки сырья | от $100 | от $50 |
| Раковинная дробилка | от $200 | от $100 |
| Реактор пиролиза (печь) | от 3200 долларов | — |
| Куб пресс | от 2600 долларов | от $1300 |
| Сушильный шкаф | от $700 | от $400 |
Из всего оборудования можно арендовать только промышленный пылесос для уборки сырья. Чтобы сэкономить на покупке оставшихся мощностей производственной линии, вы можете купить б/у оборудование или собрать контакты с заводов и договориться об аренде комплекса. Общая стоимость нового оборудования для линии – от 6500 долларов.
Нет необходимости производить упаковку, производители угля для кальяна заказывают коробки с собственным дизайном. Достаточно просто взять фасовочно-упаковочное оборудование (можно заменить ручной работой) — от 250.
Сравнение разных видов сырья для производства угля
Сырьем для производства древесного угля может быть скорлупа дикого или выращенного на ферме кокосового ореха, грецкого ореха, лесного ореха (лесного ореха), фруктовых деревьев (яблони, маслины, вишни, лимона, апельсина…), виноградной лозы, бамбука, дуба. Когда дело доходит до выбора вида сырья, у производителей редко возникают проблемы — они выбирают то, что ближе к доставке и дешевле, чтобы получить максимальную прибыль. Проблемы возникают при поиске поставщиков качественных материалов, так как это в основном менеджеры. Одна партия может быть высокого качества, а другая — нет. Необходимо тщательно проверять каждую партию.
Если говорить о грецком орехе, то его произрастает более 40 видов. Поэтому в одном виде орехи могут быть вкусными, но скорлупа не подойдет для изготовления качественного древесного угля. Производители решают проблему некачественного сырья двумя способами: либо создают уникальный реактор пиролиза, расщепляющий исходный материал до чистого углерода, либо тестируют все виды ореховой скорлупы, чтобы найти наиболее оптимальную.
Кокос был выбран потому, что он дает больше тепла и меньше золы по сравнению с другими видами сырья. Лучший кокос для изготовления угля для кальяна – дикий. Он поставляется небольшими деревнями, поэтому трудно стабилизировать снабжение, чтобы оно было экономически жизнеспособным. Поэтому производители добавляют скорлупу обычного кокоса из 30% дикого, чтобы улучшить качество конечного продукта.
Кубики из скорлупы кокосового ореха с добавлением скорлупы дикого лесного кокоса (от 30%) более плотные и качественные, оставляют меньше пепла и дольше тлеют.
Сравнение свойств угля для кальяна из кокоса и скорлупы грецкого ореха[1]
| Характеристика | Древесный уголь из скорлупы грецкого ореха | Уголь из скорлупы кокоса | Быстрогорящий уголь деревянная основа, пропитанный селитрой |
| Запах | Легкий, практически отсутствует | Специфический, характерный, отчетливый | Конкретный, резкий |
| Цвет | Серо-черный | Черный | Черный |
| Влажность, % | 7,64 | 7,80 | 7,86 |
| Продолжительность воспламенения, сек | 394,6 | 495,6 | 58,0 |
| Содержание СО, % | 0,0858 | 0,1075 | 0,8612 |
Результаты исследования показали, что содержание вредных газов при сжигании угля на 20 % ниже у угля из скорлупы грецкого ореха, а скорость воспламенения меньше на 25,6 %. При этом продолжительность горения и количество выделяемого тепла одинаковы.
При выборе древесины для производства древесного угля ни в коем случае нельзя выбирать вечнозеленые деревья, так как в них содержится большое количество смолистых веществ, которые пагубно действуют на человека при вдыхании продуктов их горения.
Важной характеристикой угля является отсутствие посторонних запахов при прокаливании. Это связано с тем, что в некоторых кальянных салонах отсутствует вентиляция и продукт идет к конечному потребителю. Люди хотят расслабиться, а не нюхать огонь.
Для удаления запахов необходимо уменьшить количество золы – чем ее меньше, тем меньше она влияет на вкус табака. Много золы появляется из-за наличия в сырье мусора, который не был удален перед загрузкой сырья в печь. Кроме того, этот метод также удаляет посторонние ароматы.
Специфический запах горящего угля из скорлупы кокосовых орехов убрать невозможно, так как его производит клеящее вещество – тапиока. Чем его больше, тем специфичнее запах, уменьшить количество до минимума можно, но полностью отказаться от него нельзя.
Технология производства
Древесный уголь из всех видов скорлуп производится по одному и тому же принципу, но технология может различаться.
Подготовка сырья: очистка и измельчение
Большинство современных производителей угля имеют недостатки. Например, нестабильность замеса, тухнет уголь, наличие посторонних запахов при розжиге. Причиной этого часто является низкое качество сырья. На производстве должен быть менеджер по закупкам, который будет постоянно искать и проверять каждую партию сырья.
Сначала на специальном столе сырье тщательно очищается от посторонних элементов. Для снижения зольности также желательно использовать для этого процесса специальное оборудование. Если не очистить скорлупу и добавить в сырье мусор, уголь погаснет. Далее с того же стола они передаются в дробилку. Измельченная до фракции 5 миллиметров скорлупа отправляется в загрузочный бункер.
Переработка в чистый углерод: разные подходы
После бункера сырье помещается в реактор пиролиза (раковинный инсинератор). Это устройство, где при температуре от 450 до 550°С и без доступа воздуха происходит реакция превращения сырья в чистый углерод. Образующиеся в результате реакции пиролизные газы сжигают в пиролизном реакторе. Тепло от сгорания газов поддерживает реакцию, поэтому использование такого реактора не загрязняет окружающую среду. В конечном итоге полученный чистый углерод с температурой 70-80°С собирается в бункер, упаковывается в железные бочки для охлаждения и стабилизации. Бочки герметичны, чтобы не было доступа кислорода и самовозгорания.
На разных предприятиях процессы дробления и расщепления на молекулы углерода могут различаться. Иногда в печь сначала отправляют двойную дробленую ореховую скорлупу, а затем дробят уголь. В этом случае технологи получают дополнительную возможность проверить качество сырья. Чем она выше, тем отчетливее звучит звук стакана при его наливании. Если такого звука нет, скорлупа не проварена.
Формирование кубиков из углерода
Через несколько дней перед заливкой добавляют крахмал и воду. Если не добавить связующее, кубики будут крошиться и трескаться при нагревании. Процесс смешивания занимает ок. 20 минут. Полученная смесь при температуре активации связующего заливается в пресс. Спрессованные кубики угля падают на ленту и отправляются в контейнер. Также может быть ручная линия с выходом жома, который вручную нарезается на длинные куски и передается на линию под ножами для формирования кубов 25 х 25 микрометров.
Сушка готовых изделий
Кубики с этой тарой транспортируются в сушильную камеру. В таких камерах они подвергаются воздействию постоянного инфракрасного излучения или высушиваются проходящим потоком воздуха между разными камерами. Важно высушить уголь без посторонних запахов, которые он может впитать и воспроизвести при прокаливании.
Упаковка
Через 5-6 часов высушенный уголь упаковывают в полиэтиленовые пакеты и укладывают в картонные коробки. Это можно сделать вручную или на специальном оборудовании для экономии рабочего времени. Если угольные кубики формируются автоматически, то и этот процесс можно автоматизировать, так как кубики уже будут иметь правильную форму. Для большей экологичности вместо полиэтилена можно использовать крафтовые бумажные пакеты.
В целом о технологии производства хорошо отзываются на видео:
Подробнее о технологии:
К сожалению, все нюансы технологии — температура, процент добавляемого крахмала, все этапы создания — не разглашаются ни одним производителем, так как это коммерческая тайна. Чтобы найти идеальный рецепт, вам придется использовать более тонны сырья. Вы можете обратиться в химические институты, где вам помогут подобрать оптимальные условия для протекания реакций.
Поиск клиентов, реализация товара
Чтобы создать свой бренд и выйти на рынок уже сейчас, достаточно создать доступный и качественный продукт, наладить стабильность производства. Если это можно сделать, то уголь не нужно продавать, так как весь произведенный уголь уже будет продан заранее, а покупатели будут просто сидеть и ждать его. Предоплату лучше не брать, так как могут случиться форс-мажоры, которые задерживают поставки и когда потребитель не получает свой товар в ожидаемые сроки, он начинает паниковать и писать плохие отзывы.
Продажа угля для кальяна бывает трех видов: продажа конечному потребителю, продажа оптовым покупателям и смешанная. Лучше всего выбрать направление сотрудничества с оптовыми покупателями, которые будут выслушивать претензии конечных потребителей и работать с возвратами. Он более рентабельный, позволяет продавать большие объемы в короткие сроки.
Примерно столько же времени уходит на обсуждение работы с одним оптовым покупателем и одним конечным потребителем, но в первом случае доход от заключенных выше.
По словам владельца бренда Dcoco (см видео ниже), в России наименьшее количество потребителей угля и самые жесткие требования к качеству. В связи с этим желателен выход производителя и на международный рынок: Бразилия, США, Европа, арабские страны.
Работа с оптовыми закупщиками
Для поиска оптовых покупателей нужно размещать объявления на торговых площадках с упором на работу с крупными лотами. В любом случае будет предложение купить или получить небольшую партию товара для проверки качества. Одного килограмма достаточно для серийного тестирования. В целях минимизации таких обращений добавлен пункт о защите покупателя, в котором прописано, при каких условиях и в какой срок покупатель может бесплатно заменить партию угля на другую, то есть за счет режиссер.
Работа в розницу
Целевой группой для закупки угля являются водопроводчики и конечные потребители, их покупатели. Для качественной реализации угля для кальяна необходимо договориться с торговыми представителями, которые предложат уголь для кальяна в каждом городе. От них необходимо собирать информацию об отзывах и реагировать на нее. После того, как будет сформирован бренд и наработана покупательская база, можно будет отказаться от торговых представителей.
Как вариант — проехать самостоятельно, но это нерентабельно из-за большого количества затраченного времени. Он будет работать только в качестве резервной копии, если у вас уже есть навыки продаж.
Для реализации конечным пользователям необходимо присутствие в сети. Бизнесу нужны учетные записи в социальных сетях, по крайней мере, в Instagram и Facebook. Владелец бренда должен публиковать посты не только о продукте, его качестве, производственном процессе, но и продвигать личный бренд, рассказывать о своих ценностях. Когда люди знают, у кого они покупают, лояльность и продажи растут.
Вы можете безопасно использовать рыночные пропуска, такие как Ozon или Wildberries для торговли.
Регулярная покупка контекстной рекламы обеспечит стабильный приток новых клиентов. Сейчас в этом сегменте очень низкая конкуренция, так что можно попробовать. Если вы не хотите тратить деньги на рекламу, вы можете договориться с партнерскими сетями типа CPA, где разные веб-мастера сами будут искать способ продвижения вашего продукта.
Пассивный поиск клиентов
Лучший способ найти клиентов — это когда вам не нужно их искать. Для того, чтобы клиенты могли обращаться за заказами повторно и с каждой покупкой становились более лояльными, необходимо иметь ответственных людей на всех этапах производства. Если производители небрежно относятся к производственному процессу и смешивают некачественный уголь в высококачественных контейнерах для угля, они вряд ли получат повторные заказы, поскольку конечные потребители обязательно оставят отзыв. Негативные комментарии могут снизить доверие к бренду и сотрудничество между оптовыми покупателями.
Полезные ссылки
- Нехватка угля для водопровода, или При чем тут китайцы // Waterpipe.pro
- Хотите связаться со мной?
